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商品混凝土试验室的质量控制管理

发布日期:2020-03-02 浏览:160

引言

随着建筑市场的发展对建筑工程质量和混凝土强度的要求也越来越高。为了保证工程质量建设主管部门制定了一系列的规定施工单位也采取了一系列的措施其中采用商品混凝土就是其中之一。商品混凝土的质量是当前工程技术界普遍关注的问题笔者通过近年来对混凝土搅拌站的技术质量管理认为要保证商品混凝土的质量首先要对商品混凝土试验室进行质量管理。

1 组织机构

完善的组织机构和合理的资源配置是企业推行全面质量管理确保产品质量的基础。商品混凝土试验室需要在总工程师的领导下由试验室主任负责试验室的全面管理和业务副主任协助主任搞好试验室的管理和业务技术工作各种检测要责任到人。

2 试验室的建设与管理

试验室作为混凝土企业的技术和质量管理部门承担着原材料进厂检测、混凝土配合比设计和质量监测管理等工作在一定程度上反映了企业的技术和质量管理控制水平。因此要将技术、质量工作渗透到企业内的各个部门使商品混凝土在整个生产、运输以及现场施工过程中处于严密的受控状态。试验室的工作重点是混凝土配合比设计管理、混凝土生产过程质量监测以及相应的质量资料管理。

2.1 原材料的抽检与控制

原材料的抽检与控制是做好配合比设计的基础。必须掌握原材料的品种规格、技术性能、质量及其波动情况提出对原材料的使用意见。

(1)水泥。进货时需有型式质检书和出厂合格证按批量检验其强度、安定性、凝结时间、标准稠度需水量以及与外加剂的适应性必要时检验fCaOMgOSO3等项。

(2)砂。进厂时应具有质量证明文件按批量检验其颗粒级配、细度模数、表观密度、含水率、含泥量和泥块含量、人工砂和混合砂的石粉含量、亚甲蓝(MB)值。必要时还需进行有害杂质含量、砂的坚固性检验。

(3)石。进厂时应具有质量证明文件按批量检验其颗粒级配、最大粒径、表观密度、含水率、含泥量和泥块含量必要时还需进行有害杂质含量、坚固性和强度的检验。

(4)混凝土外加剂。进货时需有型式质检书和出厂合格证并提供适宜的参考掺量按批量检验其减水率、有效固含量、水泥净浆扩展度及延时(1.5h2.0h2.5h)扩展度、加入外加剂后的凝结时间。

(5)矿粉(矿渣超细粉)。进厂时应具有质量证明文件按批量检验其比表面积、活性指数、表观密度、标准稠度需水量必要时还需进行有害杂质含量检验。

(6)粉煤灰。进厂时应具有质量证明文件按批量检验其细度、活性指数、烧失量、表观密度、标准稠度需水量必要时还需进行有害杂质含量检验。

(7)膨胀剂。进厂时应具有质量证明文件按批量检验其膨胀性能确定其适宜掺量。

2.2 配合比设计管理

混凝土的核心技术就是混凝土的配合比设计合理的配比是保证混凝土质量的必要条件也是关系到企业生产成本的关键因素。

(1)对工程的了解。尽可能掌握工程概况和技术要求包括施工的结构部位及验收方式、运输距离、施工方式等以及施工队伍的技术、管理和操作水平等情况。

(2)对环境因素的考虑。环境因素可能影响混凝土的质量。例如施工期间的环境温度是否是雨季施工是否是大风季节施工过程中有可能出现的混凝土拌合物待料情况等。

(3)对生产管理水平的考虑。包括两个方面一方面是生产过程的管制能力主要是指企业的生产工艺水平、设备的保养情况、员工的操作水平、突发事件的处理能力等另一方面是企业生产的混凝土的离散水平这涉及到企业的质量管理能力可通过混凝土的标准差来反映。

(4)根据现有的条件设计出一系列的性价比优化的常规配合比做好技术储备工作。主要包括混凝土的和易性、延时坍落度的损失、强度等。大体积混凝土要考虑水化热值抗渗混凝土要考虑抗渗能力。

(5)根据砂、石的含水率和质量波动调整用水量和砂、石用量并根据拌合物的性能调整生产配合比。

(6)对常规配合比的管理要在每日使用前做好核对工作并根据生产报表进行复核和统计分析以控制质量和成本。

(7)根据企业强度质量统计和标准差不断调整优化配合比。

2.3 资料管理

质量资料的管理是试验室承担的另一项重要工作是反映试验室管理水平和技术能力的重要指标。资料管理包括以下几个方面。

(1)试验室的资料。包括试验室制度、人员、设备等管理类资料和标准、规范、文件等外来技术资料。

(2)原材料进厂检测资料。包括检验台账、供方的质检文件、抽检记录、检测报告等4个方面以及对不合格材料的处理意见等要做到一一对应确保进厂材料处于有效的控制下。

(3)混凝土检测。包含拌合物性能测试、力学性能及耐久性检测资料要做到每批出厂的混凝土都经过检测并处于合格状态。

(4)混凝土配合比设计及调整资料。包括配合比设计计算、试拌记录、调整单和报告等。

(5)单项工程资料。包括顾客的技术要求、混凝土的施工记录、气象资料以及施工过程中质量纠纷的处理意见等。

(6)试验设备资料。包括计量仪器鉴定、仪器设备台账、设备运行记录等使设备处于可控状态。

(7)统计分析。应有月、季、半年、年统计分析包括3个方面一是原材料试验的统计分析通过统计原材料的质量水平对混凝土质量引起的波动对材料供应商进行评价优胜劣汰二是混凝土的强度统计分析三是配合比的使用情况的统计分析包括和易性、强度、成本等。

3 混凝土生产过程的质量管理

3.1 混凝土生产过程的质量监测

混凝土生产过程的质量监测包括配合比调整和确认、混凝土拌合物的性能检测、混凝土运输过程控制以及出现意外情况时的处理预案等。

(1)配合比的正确性。混凝土在正式生产前试验人员必须到搅拌楼操作室认真复核站上计算机配合比的正确性保证配合比准确无误地实施避免人为地错误而造成质量事故。

(2)混凝土和易性与坍落度的稳定性。混凝土的和易性要满足施工要求试验室要严格按照标准的要求做好开盘检验、调整和出厂检验。开盘后的前两车必须调整至满足要求并根据原材料的变化主要是砂石含水率的变化适时调整配合比以保证混凝土性能的稳定。

(3)运输、浇注时间。为保证预拌混凝土质量从搅拌至入模的时间不允许超过混凝土的初凝时间如遇特殊情况试验人员需现场调整。

(4)试块的留取。同一工地、同一批量、同材料、同强度的混凝土100m3留取一组试块不足100m3也留取一组试块试块的留取应具有代表性。

3.2 混凝土施工阶段的质量管理

在施工过程中试验室应派出技术人员到施工现场进行技术服务和质量监测。主要内容如下

(1)检查混凝土运至工地后的变化情况主要是混凝土的工作性、坍落度损失、试块留置养护。

(2)了解施工单位的施工情况及时把发现的问题向公司反馈。

(3)会同监理、施工单位GB/T14902《预拌混凝土》的规定对混凝土进行检验验收。

4 混凝土强度的质量管理

混凝土强度是反映混凝土质量的首要依据试验室应做好强度质量检测。

(1)混凝土强度台账要完整包括7d28d强度必要时还需有3d60d强度。

(2)按规定做好各工地的强度统计和公司的强度统计各工地的强度检测报告及时交付施工单位。

(3)对出现质量问题、质量纠纷、需要实体检测和服务的工地试验人员需赴现场处理解决。

5 结语

    混凝土的质量关系到建筑安全是与人民生命财产安全息息相关的大事同时也关系到企业的生存和明日的市场。因此必须加强试验室的管理以确保混凝土工程质量。

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